HDPE-elektrofusiefittingen: selectie, installatie en fusiecontroles uitgelegd

Vraag een willekeurige ingenieur naar HDPE-elektrolasfittingen en u krijgt meestal een verhaal. Soms gaat het over een joint die vijftien jaar zonder een spoor van problemen onder de weg heeft gelegen. Soms gaat het om een ​​spoel die halverwege een cyclus uitviel in een natte geul. Het verschil tussen deze twee uitkomsten is zelden de aanpassing zelf. Het is bijna altijd wat er gebeurde in de paar minuten voordat de besturingseenheid werd ingeschakeld.

Deze gids is geschreven vanuit de werkplaats en de sleuf in plaats van vanuit de catalogus: wat elektrofusie eigenlijk doet, waar het het extra geld waard is, hoe je een verbinding op de juiste manier voorbereidt, en welke kleine details stilletjes bepalen of de las een druktest doorstaat.

Hoe een elektrofusiefitting een verbinding maakt

In het lichaam van een elektrolaskoppeling, elleboog-, T-stuk of aanboorzadel bevindt zich een verwarmingsspiraal die net onder het binnenoppervlak is gegoten, met twee aansluitingen aan de buitenkant. De besturingseenheid legt gedurende een bepaalde tijd een ingestelde spanning aan. De spiraal wordt verwarmd, het polyethyleen eromheen smelt en zet uit, en omdat die smelt vastzit tussen het fittinglichaam en de buiswand, wordt er druk opgebouwd en smelten de twee oppervlakken samen tot één continu materiaal.

Dat is het belangrijkste punt dat mensen soms over het hoofd zien: een voltooide elektrolasverbinding is helemaal geen mechanische verbinding. Het is een kort stuk buis met een iets dikkere wand. Omdat de fitting en de buis beide van polyethyleen zijn, is er geen pakking, geen schroefdraad en niets dat na verloop van tijd los kan raken.

Dat is ook de reden dat de methode zo afhankelijk is van de voorbereiding. De spoel kan slechts een vaste hoeveelheid energie leveren. Als een deel van die energie door een geoxideerde laag heen moet branden, vocht moet wegdringen of een kloof moet overbruggen, krijgt de fusiezone nooit wat het ontwerp bedoeld heeft.

Waar Electrofusion zijn extra kosten verdient

Elektrolasfittingen kosten per eenheid meer dan een gewone stomplasverbinding, terwijl de apparatuur die nodig is om ze te laten werken veel lichter en goedkoper is dan een grote stomplasmachine. De methode verdient die premie in situaties waarin een stomplasmachine niet goed kan worden gebruikt:

• Reparaties aan een bestaande leiding, waarbij de leiding niet kan worden verplaatst en slechts een kort stuk kan worden blootgelegd.
• Aansluitingen en verbindingen met een actieve of onlangs in gebruik genomen lijn.
• Korte spoelstukken tussen twee vaste flenzen, kleppen of pompen.
• Krappe greppels, technische ruimtes, schachten en drukke nutsgangen.
• Grote diameters waarbij de buisuiteinden niet recht getrokken kunnen worden of de machine niet ingesteld kan worden.
• Projecten waarbij elke verbinding een record nodig heeft: barcode gescand, parameters geregistreerd, rapport afgedrukt.

Waar je lange stukken rechte pijp, ruimte om te werken en een goede uitlijning hebt, is stomplassen nog steeds sneller en goedkoper per verbinding. De meest verstandige specificaties gebruiken beide methoden op dezelfde lijn. Als u de opties naast elkaar wilt bekijken, kunt u onze opmerkingen raadplegen HDPE-buisverbindingsmethoden cover stomplassen, elektrolassen en de overgangsfittingen die ze verbinden.

Passend bij de fitting, de buis en de machine

De meeste ruzies ter plaatse beginnen met een aanpassing die bijna goed was. Voordat de fusie-unit wordt aangesloten, is het de moeite waard om onderstaande gegevens te controleren aan de hand van de leiding, de tekening en de besturingsunit.

Een fusiereeks die de moeite waard is om te standaardiseren

De onderstaande volgorde is degene die we aanbevelen aan installatieploegen, omdat deze niets aan het geheugen overlaat. Schrijf het op het sitebord en houd u eraan.

1. Snij de buis vierkant af en controleer het uiteinde op beschadigingen en wanddikte.
2. Schraap de volledige insteekdiepte plus ongeveer 10 mm met een geschikt schraapgereedschap, geen schuurpapier en geen mes. Verwijder de gehele geoxideerde laag in één keer en raak het geschraapte oppervlak daarna niet meer aan.
3. Markeer de insteekdiepte op de buis met een maat of marker.
4. Maak het geschraapte oppervlak en de binnenkant van de fitting schoon met een schone, pluisvrije doek en een geschikt reinigingsmiddel en laat het vervolgens volledig uitdampen.
5. Klem de twee buisuiteinden zo vast dat ze in lijn liggen, zonder opening en zonder spanning in het traject.
6. Steek de fitting tot aan de markering zonder deze te draaien.
7. Controleer de uitlijning en ovaliteit. Als het buisuiteinde ovaal is, rond het dan opnieuw af voordat u het inbrengt, in plaats van de fitting te forceren.
8. Sluit de terminals aan, scan de barcode en bevestig dat het apparaat de juiste parameters heeft gelezen.
9. Voer de cyclus zonder onderbreking uit en houd de terminals overal in de gaten.
10. Laat de verbinding volledig met rust gedurende de volledige afkoeltijd en voer vervolgens een druktest uit.

Waarom elektrofusieverbindingen ter plaatse falen

Uit onze ervaring blijkt dat de storingen zich in een klein aantal oorzaken groeperen, en bijna geen daarvan is de schuld van de fitting:

• Vocht op de buis of in de fitting, dat in stoom verandert en een holte in de smelt blaast.
• Verontreiniging door vuil, vet, markeerinkt of een bezwete handschoen op het voorbereide oppervlak.
• Onderschrapen, vooral aan het uiteinde van de insteekdiepte waar het gereedschap niet helemaal reikt.
• Verkeerde uitlijning of een opening die de smelt niet kan vullen.
• Er is beweging, opvulling of drukproef gestart voordat de afkoeltijd is verstreken.
• Verkeerde spanning of tijd, vaak omdat de verkeerde code op het apparaat was geselecteerd.
• Spanningsval door lange of te kleine verlengkabels, of door een generator die geen belasting kan dragen.

Weer, kabels en andere stille problemen

Koud weer verandert het beeld meer dan de meeste bemanningen verwachten. Onder de 5 graden Celsius onttrekt de fitting de warmte sneller, worden de koeltijden langer en vereisen broze buisuiteinden extra zorg tijdens het hanteren. Wind is zijn eigen probleem, omdat deze de fitting aan één kant ongelijkmatig afkoelt. Een eenvoudig windscherm en een controle van de omgevingstemperatuurtabel op het label lossen het grootste deel op.

Stroomvoorziening verdient evenveel respect. Een lang, dun verlengsnoer voegt weerstand toe, het apparaat ziet een lagere spanning op de aansluitingen en de spoel levert minder energie dan waar de barcode om vraagt. Houd de kabels kort en zwaar, gebruik een generator die stabiel blijft onder belasting, en sluit kabels nooit door om een ​​verre greppel te bereiken. Regen is de andere voor de hand liggende: beschut de verbinding, droog de aansluitingen en start nooit een cyclus terwijl er water in de fusiezone zit.

Elektrofusiefittingen kopen met uw ogen open

Elektrolasfittingen vormen een klein deel van het leidingbudget en een buitensporig groot deel van het risico. Het is dus de moeite waard om de volgende vragen te stellen voordat de bestelling wordt geplaatst:

• Aan welke norm is de armatuur gemaakt en past deze bij de toepassing, bijvoorbeeld ISO 4427 of EN 12201 voor water en ISO 4437 of EN 1555 voor gas?
• Kan de leverancier testrapporten op batchniveau, maatvoeringscontroles en spoelweerstandsgegevens verstrekken?
• Is de beslagbarcode compatibel met de besturingseenheid die u daadwerkelijk bezit?
• Zijn de spannings- en tijdcodes gedocumenteerd voor elk formaat en SDR in het assortiment?
• Hoe wordt het product verpakt en zijn de terminals tijdens het transport beschermd?
• Wat zijn de houdbaarheids- en opslagrichtlijnen voor de fittingen?

Een leverancier die deze zonder aarzeling kan beantwoorden, is doorgaans een leverancier waarvan de armaturen voorspelbaar zullen versmelten.

Waar we zitten op deze foto

Suban, het merk van Shanghai Pilsa Pipe Industry Co., Ltd., produceert sinds 2003 buizen, met fabrieken in Shanghai en Zhoukou en een productassortiment dat zich richt op bouwdiensten: PP-R warm- en koudwatersystemen, PVC-afvoer en elektrische leidingen, PE-RT vloerverwarming, plus HDPE-afvoerbuis en dubbelwandige gegolfde buis voor ondergrondse en bovengrondse drainagewerkzaamheden. Elektrofusie is niet onze kernverbindingsmethode, dus wij zijn meestal de mensen die uitleggen hoe een ondergrondse polyethyleenlijn moet worden voorbereid en hoe de gebouwzijde daarop wordt aangesloten.

Dat is een nuttige positie, want een project stopt zelden bij het passen. De ondergrondse hoofdleiding moet een stijgleiding, een metersamenstel of een drainageschoorsteen ontmoeten, en de overgang is waar de meeste coördinatieproblemen optreden. Stelt u een pakket samen waarbij ingegraven HDPE wordt gemengd met inpandige water- of drainagesystemen, vertel ons dan de plicht en de afmetingen en wij vertellen u eerlijk wat wij kunnen maken en wat er van een specialist moet komen. Dat kan stuur de details naar ons team en we komen terug met tekeningen, maten en doorlooptijden in plaats van een verkooppraatje.